Mélangeur dispersant sous vide pour cosmétiques de couleur, commande hydraulique par automate programmable (PLC).

Mélangeur dispersant sous vide pour cosmétiques colorés, commande hydraulique par automate programmable (PLC) - Image mise en avant

Description courte :

Cet équipement assure une découpe rapide des coffrages, le chauffage, le refroidissement et le dégazage sous vide. Il offre une excellente homogénéisation et émulsification, des conditions d'hygiène optimales, un rendement thermique élevé, une commande électrique fiable, un fonctionnement stable et aisé, ainsi qu'une maintenance simplifiée. Sa faible intensité de main-d'œuvre en fait un équipement idéal pour la production de crèmes et de cosmétiques à base de miel. Il peut également être utilisé pour la fabrication de produits à haute viscosité dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et de la chimie fine.

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Présentation du produit

Mélangeur dispersant sous vide pour cosmétiques colorés, commande hydraulique par automate programmable 1

Mélangeur dispersant sous vide pour cosmétiques de couleur, commande hydraulique par automate programmable (PLC) 2

Fiche technique

article	valeur
Type de mélangeur	mélange unidirectionnel Mélange à deux directions Dispersion Émulsifiant Homogénéisateur
Capacité de chargement maximale	50 L - 5000 L
Avantage	Haute qualité, conforme aux normes CE
Matériel	SUS304, SUS316L ; tous les matériaux en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316L.
Capacités supplémentaires	chauffage et refroidissement
Chauffage	Chauffage électrique ou à vapeur
Mélange de haut niveau	Facultatif
Homogénéisateur supérieur	Facultatif
Dispersion en surface	Facultatif
homogénéisateur de fond	Facultatif
Remarque : La machine peut être personnalisée.

Caractéristiques et avantages

● Adoption d'un convertisseur de fréquence importé pour la régulation de la vitesse, qui peut répondre aux exigences de production de différents processus ;

●Grâce à l'effet de joint mécanique à double extrémité, la vitesse d'émulsification maximale peut atteindre 4200 tr/min et la finesse de cisaillement maximale peut atteindre 0,2 à 5 µm ;

● Le corps du pot est composé de plaques en acier inoxydable à trois couches, et le corps du pot et les tuyaux sont polis miroir, ce qui répond aux exigences des BPF ;

● L'équipement électrique adopte une configuration importée, le contrôle de la machine est plus stable et l'équipement répond aux normes internationales.

Application des matériaux de traitement

● Industrie chimique et cosmétique quotidienne : crème de soin de la peau, crème à raser, shampoing, dentifrice, crème hydratante, crème solaire, nettoyant pour le visage, miel nutritif, détergent, shampoing, etc.

● Industrie pharmaceutique : Latex, émulsion, pommade, sirop oral, liquide, etc.

● Industrie alimentaire : sauces, fromages, solutions buvables, liquides nutritifs, aliments pour bébés, chocolat, sucre, etc.

● Industrie chimique : Latex, sauces, produits saponifiés, peintures, revêtements, résines, adhésifs, lubrifiants, etc.

Essais de matériaux

test client

Détails des pièces de la machine

Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 316L, la couche intermédiaire et la surface en acier inoxydable 304 ;

1. Tous les moteurs de mélange : Siemens (Allemagne) ;

2. Commande de vitesse d'inversion : Siemens (Allemagne) ;

3. Composant électrique : Allemagne Schneider ;

4. Sonde de température : PT100 + affichage Omron ;

5. Garniture mécanique (marque Burgman), type refroidi à l'eau ;

6. Roulement - NSK du Japon.

Éléments de couverture supérieurs

1. Trémie à parfum (Entrée pour ingrédients supplémentaires)

Ajouter d'autres ingrédients en petite quantité (capacité de 300 ml).

2. Manomètre à vide

Il sert à observer la pression interne du réservoir et à configurer les limites de fonctionnement minimales et maximales pour le fonctionnement sous vide.

3. Capteur de vide

Lorsque le voyant vert s'allume alors qu'il n'y a pas d'aspirateur

4. Vue du trou d'homme et de la vis

Améliorer la luminosité du pot, faciliter l'observation de l'état du matériau.

5. Entrée du prémélangeur phase huile/phase aqueuse par le système de vide du pot principal

Sous vide, le matériau sera aspiré directement dans la cuve d'homogénéisation par le tuyau de transfert.

6. Unité de respiration avec cartouche filtrante

Pour éviter que les particules de poussière présentes dans l'air ne pénètrent dans le réservoir lorsque le niveau de liquide est bas.

inférieur.

7. Lumière LED

Améliorer la luminosité du pot, faciliter l'observation de l'état du matériau.

8. Entrée de pression positive