Machine de scellage à double pli pour tubes en aluminium GFZ-L (80 pièces / Nouveau modèle)

Meilleure offre spéciale :

Vitesse:80 pièces/minpour un tube de 100 ml ;

Nouveau modèle - Machine de scellage à double pliage de tubes en aluminium : combinaison d'efficacité et de précision

Dans un secteur de la fabrication et du conditionnement en constante évolution, l'intégration de machines performantes est essentielle pour améliorer la productivité et garantir la qualité des produits. Parmi ces innovations figure la nouvelle scelleuse à double pli pour tubes en aluminium, conçue pour répondre aux exigences des lignes de production modernes. Avec une vitesse de scellage impressionnante de 80 pièces par minute, cette machine optimise l'efficacité tout en maintenant une précision maximale.

1. Écran tactile intelligent :
Les nouveaux modèles sont dotés d'une interface tactile intelligente pour une utilisation simplifiée. Cette fonctionnalité intuitive permet aux opérateurs, même ceux ayant peu d'expérience technique, de naviguer facilement parmi les différents réglages et fonctions. La conception intuitive réduit le temps d'apprentissage, favorisant une adaptation rapide et minimisant les temps d'arrêt pendant les quarts de production.

2. Système de dosage à piston :
L'un des atouts majeurs de cette scelleuse réside dans son système de dosage à piston, qui garantit une précision de remplissage extrêmement élevée. Cette technologie est essentielle pour des secteurs tels que les cosmétiques, la pharmacie et l'agroalimentaire, qui exigent un dosage précis. Le système de dosage à piston assure un remplissage de chaque tube selon les spécifications exactes, réduisant ainsi le gaspillage et améliorant la constance du produit.

3. Aucun tube requis, aucun remplissage requis :
Pour optimiser encore davantage l'efficacité opérationnelle, la machine intègre un mécanisme « sans tube, pas de remplissage ». Ce système empêche la distribution du produit sans tube, réduisant ainsi considérablement les risques de déversement et garantissant une utilisation optimale de chaque goutte de matière. Il permet non seulement de préserver les ressources, mais aussi de rationaliser les processus de production, pour une fabrication plus durable.