Fonctions et caractéristiques de l'homogénéisateur sous vide

Un homogénéisateur sous vide est un appareil de précision qui intègre le dégazage sous vide, l'homogénéisation par cisaillement à grande vitesse, le mélange, le contrôle de la température et d'autres fonctions. Son principal atout réside dans l'obtention d'un raffinement et d'une stabilisation ultra-fins des matériaux sous vide, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles exigeantes et la recherche scientifique, notamment dans les secteurs de l'agroalimentaire, des cosmétiques et de la pharmacie. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ses fonctions, caractéristiques, paramètres clés et applications.

1. Homogénéisation et émulsification fines : Le rotor-stator fonctionne à grande vitesse (la vitesse linéaire est généralement supérieure à 20 m/s). Par cisaillement, impact et cavitation, les matériaux sont broyés à l’échelle du micron, voire du nanomètre (200 nm – 2 µm), formant une émulsion stable et empêchant la délamination et la sédimentation.
2. Dégazage/Élimination sous vide : La cavité étanche est mise sous vide (degré de vide jusqu'à 10 mbar) pour éliminer rapidement les bulles et l'air générés pendant le mélange et l'émulsification, améliorer la compacité du produit et éviter les problèmes tels que les trous d'air et le gonflement de la bouteille.
3. Mélange et dispersion à haute efficacité : Le fonctionnement coordonné du brassage par racleur et du brassage planétaire permet un nettoyage complet des parois et l’élimination des zones mortes. Ce système convient aux matériaux à haute viscosité (viscosité maximale d’environ 100 000 mPa·s) et assure un mélange homogène des mélanges liquide-liquide, solide-liquide et multicomposants. L’aspiration des poudres sous pression négative permet d’éviter les émissions de poussière.
4. Contrôle de la température et adaptabilité des procédés : Le chauffage/refroidissement de la double enveloppe (par vapeur, eau chaude ou fluide frigorigène) permet un contrôle précis de la température. Il peut être intégré au nettoyage NEP, à la surveillance du pH, à la protection par gaz inerte et à d’autres fonctions afin de répondre aux exigences des BPF et des procédés multiples.
5. Protection étanche contre la pollution et vidange haute efficacité : l’étanchéité à l’air empêche l’oxydation et la contamination microbienne, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits. La vidange assistée par vide ou pression est disponible, garantissant de faibles résidus et une efficacité de nettoyage élevée lors des changements de lots.