Pompe de transfert (pompe rotative, pompe à vis, pompe centrifuge, pompe à diagramme, pompe émulsifiante/homogénéisatrice)

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Détails du produit

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Présentation du produit

30 ans d'expérience ;
Livraison en 3 à 7 jours, prix raisonnable et meilleur service, produits certifiés CE ;
Technologie de pointe ;

La pompe à rotor est également appelée pompe à lobes rotatifs, pompe à trois lobes, pompe à semelle, etc. Lorsque les 2 rotors tournant simultanément en sens inverse (avec 2 à 4 engrenages) tournent, elle produit une force d'aspiration à l'entrée (vide), qui aspire le matériau délivré.

Spécifications : 3T-200T, 0,55KW-22KW
Matériau : La partie en contact avec le fluide : acier inoxydable AISI 316L
Autres pièces : acier inoxydable AISI304
Le contact d'étanchéité avec le fluide : EPDM
Normes : DIN, SMS
Plage de température : -10 °C à 140 °C (EPDM)

Principe de fonctionnement d'une pompe à lobes rotatifs

Les pompes à lobes rotatifs, également appelées pompes à lobes rotatifs, sont couramment utilisées pour le transfert de produits alimentaires, de boissons, de pâte à papier, de produits chimiques, pharmaceutiques, etc. Elles fonctionnent grâce à deux rotors tournant de manière synchrone qui créent une aspiration (vide) à l'entrée lors de leur rotation, aspirant ainsi le fluide à transporter. Chaque rotor divise la chambre de pompage en plusieurs compartiments et fonctionne selon le cycle 1-2-3-4. Le fluide est ensuite refoulé vers l'orifice de refoulement. Ce cycle assure un transport continu du fluide vers l'orifice de refoulement.

Spécification

Débit (pour 100) rotation)	Rotation suggérée vitesse (tr/min)	Capacité (LH)	puissance (kW)
3	200-500	300-800	0,55
6	200-500	650-1600	0,75
8	200-500	850-2160	1.5
12	200-500	1300-3200	2.2
20	20o-500	2100-5400	3
30	200-400	3200-6400	4
36	200-400	3800-7600	4
52	200-400	5600-11000	5.5
66	200-400	7100-14000	7,5
78	200-400	9000-18000	7,5
10°	200-400	10000-22000	11
135	200-400	15000-30000	15

Type de rotor et de stator

1. Rotor monolobé : Plus adapté au transport de fluides contenant des matériaux granulaires de grande taille. Le taux de fragmentation de ces matériaux est faible. Cependant, il est peu utilisé en raison de ses fortes pulsations, de sa faible pression et de son volume réduit pour le volume de matériaux transférés.
2. Rotor à deux lobes (rotor papillon) : Plus adapté au transport de fluides contenant des matériaux granulaires de petite et moyenne taille. Le taux de broyage de ces matériaux est faible et le transport est légèrement pulsatoire. Le volume de matériaux transférés est légèrement inférieur à celui d'un rotor à trois lobes.
3. Rotor tripolaire : Ce rotor est largement utilisé. Son volume est supérieur à celui des autres types de rotors, ce qui augmente l'espace disponible pour les matériaux transférés. De plus, ses performances sont plus élevées. Il présente toutefois un certain taux de fragmentation des matériaux en suspension pendant le transport.
4. Rotor multilobé (4-12) : Le volume est plus petit pour l'espace des matériaux transférés et le taux de broyage est plus élevé lorsque le nombre d'aubes rotatives du rotor augmente. Le transport est ainsi plus stable.

Personnage

1. Il existe un certain espace entre les rotors, donc pas de coefficient de frottement, ce qui assure une longue durée de vie à la pompe.
2. Il est facile à installer et à démonter, et son entretien et son nettoyage sont aisés. Il comporte moins de pièces d'usure.
3. Haute efficacité et économies d'énergie, transport stable, faible taux de défaillance, étanchéité parfaite et faible niveau sonore.
4. La viscosité du milieu transportable est ≤ 2 000 000 cP et la pompe peut transférer une suspension contenant 70 % de matières solides.
5. Il peut transporter des mélanges triphasiques de gaz, de liquides et de solides.
6. Grâce au variateur de fréquence, le débit peut être ajusté à volonté et la pompe peut être utilisée comme une pompe doseuse générale.
7. Si nécessaire, nous pouvons équiper la pompe d'une chemise chauffante.
8. Température applicable : -50 °C à 250 °C.
9. Types de raccordement entrée/sortie : joint à bride, raccordement fileté ; raccord rapide.
10. Type de joint : Joint mécanique et joint d'étanchéité.

Champ d'application des pompes à lobes

Alimentation : Vin, huile d’olive, huile végétale, mélasse, résidus de pressage d’olives, raisins fermentés, glucose, concentré de tomates, chocolat. Industrie : Boues, limons, fumier, effluents, pétrole brut, colle, encres, peinture, fioul. Exploitation minière : Bentonite, barbotines céramiques, carbonate de calcium. Pétrole et gaz : Eau de mer, produits pétroliers bruts, boues huileuses, déversements marins, vase. Industrie pharmaceutique : Détergents, tensioactifs, glycérine. Eaux usées : Filtration par bioréacteur à membrane (MBR), effluents, eaux d’égout.