Homogénéisateur sous vide, machine émulsifiante, shampoing liquide, mélangeur d'homogénéisation d'émulsion à haut cisaillement pour la fabrication de crèmes cosmétiques

1. Homogénéisateur inférieur et système homogène à circulation interne

Bon effet d'homogénéisation : le système d'homogénéisation inférieur et d'homogénéisation à circulation interne peut effectuer plusieurs homogénéisations en même temps, ce qui rend l'effet d'émulsification meilleur et la qualité du produit plus stable.

2. Mélange à ruban hélicoïdal et système de mélange à double voie

Mélanger uniformément : le système de mélange de paroi à raclage de ruban bidirectionnel peut pousser le matériau vers le haut depuis le bas de l'agitateur, puis le tirer vers le bas depuis le haut, de sorte que le matériau puisse être entièrement mélangé pour obtenir une meilleure uniformité.

3. Contrôle de vitesse variable : l'émulsificateur homogène sous vide adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence, la vitesse peut être ajustée dans une large plage et le fonctionnement est flexible et peut être ajusté en fonction des besoins de différents matériaux.

4. Traitement aseptique : l'émulsificateur d'homogénéisation sous vide est équipé d'un système de contrôle de température et de pression de haute précision, qui peut réaliser un traitement aseptique et répondre aux exigences des industries alimentaires et pharmaceutiques.

5. Les systèmes de levage comprennent des vérins simples et doubles. Différents produits de haute qualité peuvent être personnalisés selon les exigences du client. Le triple mélange adopte un variateur de fréquence importé pour le réglage de la vitesse, répondant ainsi à différentes exigences technologiques. La structure d'homogénéisation, de technologie allemande, adopte un joint mécanique double extrémité importé.

6. La vitesse de rotation d'émulsification maximale peut atteindre 4 200 tr/min et la finesse de cisaillement la plus élevée peut atteindre 0,2 à 5 µm. Le démoussage sous vide peut permettre aux matériaux de répondre aux exigences d'asepsie.

7. L'aspiration sous vide est utilisée, notamment pour les matériaux en poudre, afin d'éviter la formation de poussière. Le couvercle du récipient d'émulsion est doté d'un système de levage, facile à nettoyer et offrant un nettoyage optimal. Le récipient d'émulsion peut être basculé pour une évacuation optimale.

8. Le corps de la cuve est soudé à partir d'une plaque d'acier inoxydable importée à trois couches. Le corps de la cuve et les tuyaux sont polis miroir, conformément aux exigences GMP. Selon les exigences technologiques, le corps de la cuve peut chauffer ou refroidir les matériaux. Les modes de chauffage sont principalement la vapeur ou l'électricité. Pour garantir une commande plus stable de l'ensemble de la machine, les appareils électriques sont de configurations importées, répondant ainsi pleinement aux normes internationales.