Homogénéisateur sous vide, Machine émulsifiante, shampoing liquide, émulsion à haut cisaillement, mélangeur pour la fabrication de crème cosmétique

1. Homogénéisateur inférieur et système homogène de circulation intérieure

Bon effet d'homogénéisation : le système d'homogénéisation inférieure et d'homogénéisation à circulation interne peut effectuer plusieurs homogénéisations en même temps, ce qui rend l'effet d'émulsification meilleur et la qualité du produit plus stable.

2. Mélange de ruban hélicoïdal et système de mélange à double voie

Mélanger uniformément : le système de mélange à paroi de grattage à ruban bidirectionnel peut pousser le matériau vers le haut depuis le bas de l'agitateur, puis le tirer vers le bas depuis le haut, de sorte que le matériau puisse être complètement mélangé pour obtenir une meilleure uniformité.

3. Contrôle de vitesse variable : l'émulsifiant homogène sous vide adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence, la vitesse peut être ajustée dans une large plage, et le fonctionnement est flexible, et il peut être ajusté en fonction des besoins de différents matériaux.

4. Traitement aseptique : L'émulsifiant homogénéisateur sous vide est équipé d'un système de contrôle de température et de pression de haute précision, qui peut réaliser un traitement aseptique et répondre aux exigences des industries alimentaire et pharmaceutique.

5.Les systèmes de levage comprennent le levage à un seul cylindre et le levage à deux cylindres. Divers produits de haute qualité peuvent être personnalisés selon les exigences du client. Le triple mélange adopte le convertisseur de fréquence importé pour le réglage de la vitesse. qui peut répondre à différentes demandes technologiques. La structure d'homogénéisation réalisée grâce à la technologie allemande adopte l'effet de garniture mécanique à double extrémité importé.

6. La vitesse de rotation émulsifiante maximale peut atteindre 4 200 tr/min et la finesse de cisaillement la plus élevée peut atteindre 0,2 à 5 µm. Le démoussage sous vide peut permettre aux matériaux de répondre à l'exigence d'asepsie.

7. L'aspiration des matériaux sous vide est adoptée, et en particulier pour les matériaux en poudre, l'aspiration sous vide peut éviter la poussière. Le couvercle du pot émulsifiant peut adopter un système de levage, facile à nettoyer et l'effet de nettoyage est plus évident, le pot émulsifiant peut adopter une décharge inclinée.

8. Le corps du pot est soudé par une plaque d'acier inoxydable à trois couches importée. Le corps du réservoir et les tuyaux adoptent un polissage miroir, entièrement conforme aux exigences GMP. Selon les exigences technologiques, le corps du réservoir peut chauffer ou refroidir les matériaux. Les modes de chauffage comprennent principalement le chauffage à vapeur ou le chauffage électrique. Pour garantir que le contrôle de l'ensemble de la machine soit plus stable, les appareils électriques adoptent des configurations importées, afin de répondre pleinement aux normes internationales.