Cette cuve de lavage de liquides de 1500 L est un réacteur de mélange en acier inoxydable haute performance spécialement conçu pour la production de détergents liquides, de shampoing, de gel douche, de désinfectant pour les mains et d'autres produits chimiques liquides d'usage courant. Elle adopte une structure d'isolation composite à trois couches avec une division stricte des matériaux en acier inoxydable afin de répondre aux normes de production en matière d'hygiène, de conservation de la chaleur et de sécurité.
Le corps de la cuve à trois couches présente des configurations différenciées en acier inoxydable pour chaque couche. La couche interne, en contact direct avec les matières premières, est en acier inoxydable SUS316L de 6 mm d'épaisseur. Ce matériau offre une excellente résistance à la corrosion par les tensioactifs, les acides et les bases, et répond pleinement aux exigences d'hygiène alimentaire et cosmétique. La couche intermédiaire, utilisée pour le chauffage électrique et la circulation de l'eau de refroidissement, est en acier inoxydable SUS304 de 6 mm d'épaisseur, assurant une résistance structurelle stable pour la circulation du fluide caloporteur. Le revêtement de protection externe est en acier inoxydable SUS304 de 3 mm d'épaisseur. Il assure l'isolation thermique et la protection contre les chocs, réduisant ainsi les pertes de chaleur et les risques de brûlures pour les opérateurs.
Pour la régulation de la température, la cuve est équipée d'un système de chauffage électrique de 18 kW, capable de gérer une plage de températures de 0 °C à 100 °C. Ce système permet de chauffer rapidement le fluide caloporteur contenu dans l'intercalaire afin d'élever uniformément la température du matériau sans risque de surchauffe locale. Un circuit de refroidissement par eau, intégré à cet intercalaire et compatible avec l'eau du robinet ou l'eau de circulation d'un refroidisseur externe, assure un refroidissement rapide du liquide fini après mélange et émulsification, raccourcissant ainsi les cycles de production.
Deux unités de mélange et d'émulsification garantissent une qualité de produit homogène. L'unité de mélange supérieure est équipée d'un racleur unidirectionnel en PTFE, dont la vitesse de rotation est réglable en continu de 0 à 60 tr/min. Ce racleur souple en PTFE épouse parfaitement la paroi interne de la cuve pour racler les matières visqueuses et éliminer les zones mortes, empêchant ainsi l'adhérence et la détérioration des matières premières. Au fond de la cuve se trouve un homogénéisateur à cisaillement élevé breveté, entraîné par un moteur de 3 kW. Contrôlé par un variateur de fréquence, sa vitesse de rotation varie de 0 à 3 000 tr/min, assurant un cisaillement puissant à haute vitesse pour disperser, émulsifier et homogénéiser parfaitement les formulations liquides épaisses, pour une texture fine et stable.
Du point de vue de son fonctionnement, la machine est équipée d'un couvercle supérieur semi-ouvrant, facilitant l'alimentation, la surveillance et le nettoyage de la cuve. Une vanne de vidange manuelle, située au centre de la partie inférieure, assure une vidange propre et sans résidus du liquide fini. Une armoire électrique indépendante en acier inoxydable est soudée sur le côté de la cuve, comme illustré sur les photos. Elle intègre tous les composants de commande : un bouton d'arrêt d'urgence pour une coupure de courant immédiate en cas d'anomalie, des interrupteurs marche/arrêt indépendants pour le mélangeur principal et l'homogénéisateur de fond, des indicateurs de courant en temps réel et une minuterie pour le réglage de la durée d'homogénéisation. Les régulateurs de température principaux, de marque Omron, garantissent une surveillance précise et constante de la température tout au long du processus de production.
Cette cuve de lavage de liquides à trois couches de 1 500 L intègre en une seule unité le chauffage, le refroidissement, l’agitation par raclage lent des parois et l’homogénéisation à cisaillement élevé. Dotée d’une surface de contact hygiénique en acier inoxydable 316L, d’une vitesse entièrement réglable et d’un panneau de commande électrique indépendant et intuitif, elle constitue un équipement de base idéal pour la production quotidienne de détergents liquides chimiques en lots moyens.
Date de publication : 22 juin 2026
